模具鋼生產(chǎn)技術(shù)開(kāi)發(fā)過(guò)程

　　自20世紀80年代以來(lái)，我國的一些特殊鋼廠(chǎng)推出爐子煉油（主要是RH，LF + VD，VAD或VHD），電動(dòng)渣重熔，真空自耗，快速鍛造機，精密鍛造機，剝離先進(jìn)的冶煉dha1切削，加工和熱處理設備如殼機，連續退火爐，并應用于模具鋼生產(chǎn)，大大改善模具鋼生產(chǎn)過(guò)程和設備。特別是自20世紀90年代以來(lái)，中國的一些特種工廠(chǎng)模具鋼作為關(guān)鍵技術(shù)轉型項目，介紹外國先進(jìn)模具鋼滾動(dòng)的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)改變了一些厚板軋機。這些技術(shù)改造項目極大地推廣了我的模具鋼發(fā)展。但是，由于我們的模具鋼在開(kāi)發(fā)過(guò)程中，許多設備需要提高和支持。近年來(lái)，國外模具鋼在生產(chǎn)中廣泛使用的V型爐，進(jìn)一步降低鋼氣和夾雜物，減少隔離，并改善模具鋼使用性能。中國的這種設備很少。此外，中國冶金企業(yè)仍然相對落后于鋼結構技術(shù)，熱處理設備和在線(xiàn)質(zhì)量檢驗，需要進(jìn)一步改進(jìn)。此外，瑞典，日本等工業(yè)先進(jìn)還采用粉末冶金方法生產(chǎn)高需求冷加工。模具鋼塑料模具鋼（主要是高C，V鋼，如CPM3和CPM10，美國的Bole-Indolm。），過(guò)程成熟dha1熱作壓鑄模具鋼。蕾絲結構鑄造鋼鐵碳化鋼鐵碳化物小，分布均勻，提高了材料的韌性和耐磨性，從而顯著(zhù)延長(cháng)了模具的壽命。

　　在過(guò)去的十年中，我國模具鋼生產(chǎn)技術(shù)大大提高。目前dha1切削，為了改善模具鋼質(zhì)量和性能，一般采用電爐冶煉和爐精煉技術(shù)，即EF + VHD（VAD）或UHF + LF + VD或EF + ESR過(guò)程。改善模具鋼質(zhì)量，一些企業(yè)使用EF + VHD（VAD）+電動(dòng)渣重熔過(guò)程，在電爐中制作冶煉，精煉和鑄錠。它已經(jīng)實(shí)現了一定的效果，這大大降低了鋼的氣體和夾雜物的含量，并提高了鋼的純度，有效地減少了諸如白斑，夾雜物等嚴重冶金缺陷。

　　在熱處理，高溫擴散退火，多向軋制和多向鍛造模具鋼分類(lèi)和組織均勻性。根據相關(guān)信息，近年來(lái)，我國成功地開(kāi)展了CR12系列松散的體鋼模塑錠的熱傳遞和直接熱量，產(chǎn)量達到了高水平的85％dha1熱作壓鑄模具鋼，這大大降低了生產(chǎn)成本。

　　在熱處理方面，它已經(jīng)可能模具鋼預先清除扁鋼和鋼板以滿(mǎn)足普通用戶(hù)的要求，并取得了一定的效果;就鋼材退火而言，僅滿(mǎn)足簡(jiǎn)單硬度和碎片層的要求。但是，與先進(jìn)水平的先進(jìn)水平，純度，冷加工相比模具鋼中碳化物是不均勻，熱處理模具鋼微觀(guān)結構和硬度均勻性，輸送狀態(tài)退火微觀(guān)結構均勻性控制，預清洗塑料模具鋼硬度和微觀(guān)結構均勻性和穩定性之間存在差距。因此，國內模具鋼質(zhì)量水平應達到國外的先進(jìn)水平。模具鋼生產(chǎn)技術(shù)和設備水平的研究進(jìn)一步改善。

　　此外，近年來(lái)，鋼正在朝向更精細的方式移動(dòng)，制造模具的工具鋼也不例外。瑞典，日本等模具鋼先進(jìn)的質(zhì)量先進(jìn)，研究通過(guò)一系列綜合技術(shù)，如冶煉，熱加工方法和隨后的熱處理，研究，研究模具鋼微觀(guān)結構改進(jìn)，開(kāi)發(fā)的微型工具鋼。通過(guò)這種方式，鋼的韌性得到了顯著(zhù)改善，并且我國應該成功地產(chǎn)生非常接近各向同性的（T / L = 0.8?0.9，一般的T / L = 0）模具鋼生產(chǎn)技術(shù)趕上國際先進(jìn)水平。

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