模具鋼冶金質(zhì)量要求

　　高冶金質(zhì)量可以充分發(fā)揮鋼的基本性能。模具鋼內部冶金質(zhì)量對其基本性質(zhì)同樣重要。研究冶金特性，有必要研究冶金素質(zhì)的影響因素?？偢菊f(shuō)話(huà)，模具鋼內部和外部質(zhì)量問(wèn)題如下：

　　化學(xué)成分的均勻性

　　模具鋼通常含有各種元素的合金鋼。當鋼從鋼錠模具中凝固鋼時(shí)，鋼溶液中的各種元素在凝固的組織中不均勻，并且由于選擇性晶體而形成偏析。這種化學(xué)成分的分離可以引起微觀(guān)結構和性能的差異，這是影響鋼材質(zhì)量的重要因素之一。減少鋼的隔離可以有效地提高鋼材的性能。近年來(lái)，國內外許多冶金廠(chǎng)均致力于研究和生產(chǎn)組件和組織組織DHA1與H13。

　　有害元素內容

　　在鋼的凝固過(guò)程中，硫和磷形成磷粉和硫化物，并在晶界中沉淀，導致晶體脆性，降低鋼塑性。 S，P含量過(guò)多導致鋼錠在軋制過(guò)程中容易破裂，大大降低了鋼的機械性能。宋天浩第二級研究了5％鎢（鉻）的硫和磷含量的熱量模具鋼韌性和熱疲勞性能的影響。結果表明，如果鎢（硫和磷）的含量從0.025％降低和0.010％，則鋼將具有良好的熱疲勞性能。 Hitachi Metal Co.，Ltd。將SKD61鋼中的W（P）降低0.03％至0.001％，從39.2J / cm2至127.5J / cm 2增加45小時(shí)內的鋼的沖擊韌性。此外，還原鋼中S和P的內容也可以有效地改善鋼的各向同性。

　　鋼中的非金屬夾雜物

　　優(yōu)質(zhì)鋼鐵不僅符合技術(shù)標準的要求，而且還有很少的非金屬夾雜物，因為鋼中的非金屬夾雜物很小，但鋼材的性能非常受影響。減少鋼的非金屬夾雜物是煉鋼的主要任務(wù)之一。通常，鋼中的非金屬夾雜物主要是化合物，例如FeO，MnO，Al 2 O 3，SiO 2，FES，MnO，Al 2 O 3，SiO 2，FES，MnS，AlN，Vn等。和鋼制造和鑄造帶來(lái)的耐火材料，后一部分主要是硅，鋁，鐵，鉻，鈣，鎂。鋼中的非金屬夾雜物可分為內夾雜物和外夾雜物，并且?jiàn)A雜物的夾雜物是在液體和凝固過(guò)程中形成的化合物dha1鋼材回火溫度。

　　鋼中的非金屬夾雜物基本上被認為是一定的尺寸裂縫，破壞金屬的連續性，引起應力濃度。在外部壓力下，裂縫延伸易于發(fā)展和擴展，導致性能退化。塑料夾具的存在伴隨著(zhù)鍛造和軋制過(guò)程，導致鋼的各向異性。同時(shí)，拋光過(guò)程中傾斜的剝離改善了模具的表面粗糙度。因此，移民大師微信：對于大型重要模具，提高鋼的純度非常重要。

　　白圓點(diǎn)

　　白點(diǎn)是一種熱軋鋼坯和大型鍛造的常見(jiàn)缺陷。它是鋼的內部骨折。

　　白斑的存在對鋼的性能具有非常不利的影響，主要表現出鋼的機械性能下降，熱處理過(guò)程中硬化裂縫，或在使用過(guò)程中發(fā)生更嚴重的傷害，因此在任何情況下都不能使用白點(diǎn)鍛件。不同的鋼與白色斑點(diǎn)的敏感性不同。人們普遍認為，鋼鉻鋼，鉻鉬鋼，錳鋼，錳鉬鋼，鉻鎳鉬鋼，鉻鋼等。馬氏體鉻鎳鋼和W（C）大于0.30％，W（Cr）大于1％，W（Ni）大于2.5％的鉻鎳鉬鋼，對白色點(diǎn)。形成白點(diǎn)的原因是鋼中氫氣的沉淀和聚集，在鋼的縱向截面上形成銀白色粗晶體或橢圓形斑點(diǎn)。它通常會(huì )導致鍛件和空白的裂縫。模具鋼5crnimo，5crmnmo等。它容易發(fā)生白色斑點(diǎn)。如果可以添加碳化物元件Cr，Mo，V，并且可以減少白點(diǎn)的靈敏度。在生產(chǎn)這種鋼時(shí)，必須注意鍛造鍛造后的脫氣和加強緩慢或脫氫。

　　氧氣含量

　　一般不確定模具鋼允許氣體含量。隨著(zhù)氧含量的增加，氧化物的顆粒和量增加，鋼的疲勞性能降低，這易于熱裂縫。有些人已經(jīng)測試了4Cr5Mosiv1鋼，含氧量不應超過(guò)1.5 * 10-5。日本楊尚規定高純度鋼的氧含量不得超過(guò)1.0 * 10-5。因此，近年來(lái)，為了提高模具的制造質(zhì)量。在國內外模具鋼它逐漸發(fā)展到低氧含量。

　　碳化物的不均勻性

　　碳化物是更重要的模具鋼基本成分。除了溶解在奧氏體中的碳化物外，奧氏體碳化物中存在一些殘留的溶解。碳化物的尺寸，形狀和分布模具鋼使用性能產(chǎn)生很大影響。碳化物的尺寸，形狀和分布與鋼制熔煉方法，鋼錠的凝固條件和熱處理變形的條件有關(guān)。覆蓋物的碳化物可以在晶界中形成條紋碳化物，或者在處理變形或兩者之間拉動(dòng)長(cháng)度以形成帶狀碳化物。 rel模具鋼碳中有碳化物和二級碳化物。在熱變形期間，大多數網(wǎng)眼共晶碳化物被破壞，并且碳化物首先在變形方向上延伸以形成條帶碳。隨著(zhù)變形程度的增加，碳化物變得均勻。碳化物的不均勻性對鋼的淬火變形，開(kāi)裂和機械性能有很大影響dha1鋼材回火溫度。

　　分離

　　分離是鋼組分和組織不均勻的表現，模具鋼宏觀(guān)組織測試中的缺陷。它形成在鋼錠的凝固過(guò)程中，該鋼錠與鋼的化學(xué)成分和鑄造溫度有關(guān)。通常，樹(shù)突偏析，方形偏析，點(diǎn)偏析等。由于樹(shù)突的存在，不同方向的機械性能表現出顯著(zhù)的差異。方形隔離是由于柱晶柱和柱晶體中心和鑄錠中心的柱子軸引起的雜質(zhì)和空氣孔引起的。嚴重的偏析對鋼材的質(zhì)量產(chǎn)生重大影響dha1鋼材回火溫度，尤其是零件或中心動(dòng)力零件。性別不僅影響模具鋼機械性能各等調性也影響模具的拋光性能。因此，國外有嚴格的規定。

　　松動(dòng)的

　　基因座是鋼的不整整表現。軌跡發(fā)生在上部和中部，雜質(zhì)和氣體的上部和中間，雜質(zhì)和氣體中。由于存在松散的缺陷，減少了鋼的強度和韌性，并且加工表面表面的粗糙度也受到嚴重影響。模具鋼這并不是特別重要的，但對冷軋，大模量DHA1與H13，沖頭和塑料成型模具有嚴格的要求。例如，鍛造模具的松散密度和深腔中的沖孔不應超過(guò)1或2，并且諸如表盤(pán)或透明部分的鋼模的松散密度不應超過(guò)1水平。

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