蘇州東锜精密模具材料有限公司是中國華東地區專(zhuān)業(yè)模具鋼材供應商dha1模具鋼類(lèi)似，2006年系統改制后成立的獨資企業(yè)，專(zhuān)業(yè)從事各種優(yōu)質(zhì)進(jìn)口/國產(chǎn)模具鋼材生產(chǎn)和銷(xiāo)售、大型銑床磨床精光板加工和真空熱處理服務(wù)。公司實(shí)力雄厚、技術(shù)設備精良、配套設施齊全；并擁有多名技術(shù)精湛、業(yè)務(wù)嫻熟的工程師和一支經(jīng)驗豐富的售后服務(wù)隊伍，嚴格的質(zhì)量管理體系以及科學(xué)嚴謹的管理機制。

　　

　　

　　

　　　　模具鋼鍛造生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn)

　　

　　　　近年來(lái)，為了提高鍛壓模具鋼的鍛造效率和尺寸精度，一般采用液壓快速鍛壓機生產(chǎn)模具鋼。鍛造模具鋼需要考慮的生產(chǎn)工藝要點(diǎn)有哪些？下面是模具鋼小編給大家的分享。

　　

　　　　確保足夠的壓縮比

　　

　　　　從鑄錠到坯料或材料的加工比，也叫壓縮比或鍛造比dhaworld是什么材料(簡(jiǎn)稱(chēng)鍛造比)，一般為k=F0/F(FO-鑄錠的平均截面積，F-坯料或材料的截面積)。在分步加工的情況下，總鍛造比是每一步鍛造比的總和，是工模具鋼熱加工過(guò)程中更重要的工藝參數。有些鋼種的技術(shù)條件有明確的規定，一般應該不小。特別是對于模塊，對鍛造比和鐓粗比的要求更嚴格。

　　

　　　　加熱溫度和加熱速率

　　

　　　　鋼錠加熱溫度是模具鋼熱加工中更重要的工藝參數，一般與鋼種特性有關(guān)，主要取決于鋼DHA-WORLD進(jìn)口的化學(xué)成分。如果加熱溫度過(guò)高，會(huì )造成過(guò)熱、過(guò)燒、晶粒粗大等缺陷。尤其是Cr12型冷作模具鋼。加熱溫度過(guò)低，加工困難，容易開(kāi)裂，影響生產(chǎn)設備和效率。因此，模具鋼的加熱溫度應嚴格控制。為了保證鑄錠表面和中心有較小的溫度梯度，降低熱應力和結構應力，從而產(chǎn)生裂紋，應緩慢升溫，分幾段預熱保溫，然后逐漸升至加熱溫度。中高合金模具鋼的冷錠，一般不高于600℃。

　　

　　　　更終鍛造溫度

　　

　　　　在鍛造過(guò)dha1模具鋼的價(jià)格程中，在保證模具鋼不開(kāi)裂的情況下，應盡量DHA-Thermo供應使用較低的終鍛溫度，會(huì )獲得較細的晶粒。其次，對于一些萊氏體鋼，鍛造時(shí)應避免因終鍛溫度過(guò)低而產(chǎn)生角裂紋和邊裂紋。

　　

　　　　鋼坯冷卻

　　

　　　　大多數模具鋼在鍛造或軋制后需要緩慢冷卻或紅松退火。在緩冷坑中緩冷時(shí)，注意入坑溫度和緩冷坑的保溫性能。一般鋼種鍛造后入坑，保溫時(shí)間不宜少于48h。

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