蘇州東锜公司主要經(jīng)營(yíng)冷作鋼，塑膠鋼和熱作模具鋼。未來(lái)將引進(jìn)人機一體化智能系統，實(shí)現各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節的無(wú)縫對接，以滿(mǎn)足用戶(hù)個(gè)性化需求，為贏(yíng)領(lǐng)的大規模個(gè)性化定制模式，培養創(chuàng )新型工業(yè)人才。公司在結合市場(chǎng)發(fā)展和客戶(hù)需求方面，不斷提高自身能力，開(kāi)發(fā)新鋼種、研發(fā)新工藝。

　　

　　

　　

　　　　鑄塑尼龍6有較高的強度、耐磨性、耐擦傷性和回彈性。澆筑反應大多在大氣壓力或非常低的壓力下進(jìn)行，所以鑄塑生產(chǎn)的DHA-WORLD鋼材牌號尼龍比擠出或模塑生產(chǎn)的尼龍有非常明顯的優(yōu)勢。如與擠出尼龍相比，鑄塑尼龍有較高的結晶度和分子量，有較好的尺寸穩定性、容易的機加工性、較高的模量和熱變形溫度。

　　

　　　　因為鑄塑尼龍的大小和形狀不受限制，故其有較大的靈活性。用低價(jià)的工具可生產(chǎn)形狀簡(jiǎn)單的鑄塑尼龍，生產(chǎn)周期也短；復雜的部件則需要在復雜的工具中生產(chǎn)。在社恩桿中盡量不使用價(jià)高的鑄塑機。內酰胺單體在DHAWORLD鋼模具中進(jìn)行陰離子聚合反應，更后轉化為聚合物。因此無(wú)水酸催化過(guò)程的反應不良、轉化效率低，因此人們多選用件催化反應以得到更好的結果。50年代以來(lái)發(fā)展了助催化劑，60年代后期發(fā)展了更有效的生產(chǎn)機械加速了鑄塑尼龍的商業(yè)化進(jìn)程。

　　

　　　　滾塑又稱(chēng)旋轉模塑是一種用于制造各種尺寸和形狀的中空無(wú)縫產(chǎn)品的加工方法。傳統上，它主要應用于熱塑性材料上，近年來(lái)，可交聯(lián)聚乙烯等熱dha1鋼材價(jià)格固性材料的滾塑也發(fā)展很快。由于滾塑并不需要較高的注射壓力，較高的剪切速率或的化合物計量器。因此，模聚和機器都比較低廉，而且使用壽命也較長(cháng)。其主要優(yōu)點(diǎn)有：機器的性能/價(jià)格比較高；復雜的部件的成型不需要后組裝；多種產(chǎn)品和多種顏色可以同時(shí)成型；模具的花費較低；顏色和材料容易改變；邊角料損失少。

　　

　　　　基本加工過(guò)程很簡(jiǎn)單，將粉末狀或液狀聚合物放在模具里，加熱同DHAThermo時(shí)圍繞兩個(gè)垂直軸旋轉，然后冷卻。在加熱階段的更初，如果用的是粉末狀材料，將模具表面形成多孔層，然后隨循環(huán)過(guò)程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層，如果用的是液體材料，則先流動(dòng)和涂覆在模具表面，當達到凝膠點(diǎn)時(shí)則完全停止流動(dòng)。模具隨后轉入冷卻工區，通過(guò)強制通風(fēng)或噴水冷卻，然后被放置于工作區，在這里，模具被打開(kāi)，完成的制件被取走，接著(zhù)在進(jìn)行下一輪循環(huán)。

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